石墨化炉使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，*高温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。

炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

超高温石墨化炉设备用途及原理：高温真空石墨化炉是一种非常先进的真空碳/碳材料热处理设备，广泛用于高温真空炉热场碳材料的高温石墨化，也可以用于碳制品的固化、烧结等。 主要由真空炉体、充气系统、真空系统、快速强制风冷系统、水冷系统、装卸料车及电气控制系统等组成。

石墨化炉主要应用负极材料石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温处理（高温碳化、高温烧结和高温石墨化）。设备使用温度达到3150℃。

特点：

采用保温材料和国内的炉膛结构，使用温度达到3150℃，其采用一体化带炉体来提高生产量，由于大型石墨化炉冷却时间长，利用冷却时间进行其他炉体加热。

采用数显化智能控温系统，全自动精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温或调用之前工艺曲线，可储存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。电气部分，触摸屏直观显示参数数据，水电气全自动保护装置，操作简明。

可一机多炉，采用PLC智能转换。

超高温石墨化炉结构组成：

1、超高温石墨化炉，一般由炉体、炉盖、加热感应器、保温层及电极引出装置、水循环分配系统、真空系统、温控系统等组成。2、电气控制部分有可控中频电源或者IGBT晶体管中频电源、水冷电缆组成。3、中频电源装置上设有中频功率、电压、中频频率、直流电压、电流等指示仪表，操作显示器件（中频电源具备零点动功能）。控制回路具备过压、过流、断水等声光报警功能。控制部分以10-15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心。

超高温石墨化炉的结构组成及性能详细介绍

超高温石墨化炉的性能：

1、可长期使用温度高达3200度，温度均匀性好，设备运行故障率低。

2、一般适用于有轻微挥发物的高温场，带有双色红外测温及控温系统，可实时显示并由PID自动控制炉内的温度，并具备升温曲线拟合功能及PID自学习功能，控温精准，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。

3、采用三相四线供电方式，三相四线制平衡，性能优越。不像碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。

4、使用温度高，级限温度可达3200℃，可长时间（大于12小时）工作在3000-3200℃

5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

6、在极限满功率加热情况下，升温时间短，可达80-100℃/分钟。

7、在实际生产应用中，高温石墨化炉为微正压（5-15Kpa)保护气氛（高纯氩气）下工作，炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。

8、为避免能量损耗及中频感应炉壳造成的功率丢失，高温石墨化炉炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，不易结水垢，强度高，使用寿命长。

9、配有真空泵和过滤系统用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。过滤系统则根据客户所生产的产品，设置不同级数、不同目数的过滤系统

公司自成立以来，一直致力于高温电炉的设计与生产，集高温石墨化炉，高温碳化炉，高温真空烧结炉等中高频感应加热设备和工业控制设备科研开发、生产经营为一体的技术企业，此外FB体育还从事各种工具、石墨、碳布、碳绳、碳毡、高导热膜的销售以及高温石墨化处理，碳化，烧结等代工服务。